鎳基高溫合金和鈦合金哪個(gè)難加工

    對(duì)于鎳基高溫合金而言，耐熱的特點(diǎn)同時(shí)提升了加工難度系數(shù)。在加工時(shí)的重切削力和造成的高溫相互功效下，使刀具造成碎片或形變，從而造成刀具破裂。除此之外，大部分該類鋁合金都是快速造成加工硬底化狀況。產(chǎn)品工件在加工時(shí)造成的硬底化表層會(huì)造成刀具鉆削刃在切最深處造成空缺，并使產(chǎn)品工件造成欠佳地應(yīng)力，毀壞加工零件的幾何圖形精密度。

加工鈦合金一樣遭遇這種難題。雖然加工鈦合金需要的切削力只比鋼略微高一點(diǎn)，但因?yàn)殁伜辖鸬莫?dú)特特性，使加工它比加工同樣強(qiáng)度的鋼要艱難得多。所以說(shuō)鎳基高溫合金和鈦合金都是比較難加工的鋼材。

 1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面、坡口和焊絲，去除油污和氧化膜。油污可采用溶劑法或蒸汽法消除，氧化物可采用機(jī)械法（如機(jī)械加工、砂紙打磨等）和化學(xué)法（如減酸洗、電解拋光等）清除。為避免再受污染，搬運(yùn)時(shí)要戴白手套。

    2、除了焊縫正面要有良好的保護(hù)外，背面也必須加以保護(hù)，例如通以一定流量的氬氣等。

    3、焊接前，要用夾具裝配和固定焊件。

    4、在焊接工藝參數(shù)上，要采用較小的焊接熱輸入，采用能量集中的焊接方法，并采用分段焊、多層多道焊等，盡量減少焊接接頭過(guò)熱的程度。

    5、由于高溫合金液體流動(dòng)性較差、熔深相對(duì)較淺，坡口角度設(shè)計(jì)得要比鋼接頭大一些、鈍邊小一些。